תותחי אוויר – בשימוש התעשייה
תעשייות ייצור המלט והמינרלים משתמשות בתותחי אוויר מסוגים שונים.
תותחי האוויר, מהווים את אחד הכלים החשובים ביותר, בתהליכי הייצור בתעשייה.
הרעיון של תותחי האוויר, הוא הזזת גוש אויר דחוס, במהירות גבוהה במיוחד, לתוך החומר, תוך כדי יצירת גל הלם, שפוגע בחומר המגובש ומפרק אותו.
האוויר הדחוס, שנורה פוגע במדויק בחומר ובדופן הסילו, ומאפשר על ידי כך, את זרימת החומר באופן חופשי, לכיוון פתח היציאה, כשהוא במצב מפורר ונוח לשינוע.
תותחי האוויר, מונעים התגבשות החומרים באחסנה, לאחר הקרייה ומאפשרים זרימה שוטפת של חומרי הגלם מהסילויים ומהבונקרים, למערכת הטחינה ולתנורי הקלייה השונים.
השימוש בתותחי אוויר, מונע גם הדבקות והתגבשות האבק לקירות ולדפנות של מערכת פינוי הגזים החמים, מתנורי הקלייה.
תותחי האוויר, מאפשרים עבודה שוטפת במסננים ענקיים, מסוגים שונים: שקים וציקלוניים, במינימום עצירות לתיקונים ואחזקה.
בתעשיית תותחי האוויר בולטת חברת "אל – תן הנדסה", אשר מייצרת תותחי אוויר ייחודיים, הנותנים פיתרון פשוט ומוצלח, לבעיות גיבוש וזרימת חומרים, וזאת על ידי פיתוח מנגנון ייחודי ובלעדי.
שיטה זו, נותנת פיתרונית המותאמים לעבודה בתנאים קשים ומיוחדים ואף נותנת מענה לעבודה בטמפרטורות גבוהות במיוחד – עד 500c, ובהזמנה מיוחדת עד 700c.
תותחי ה super blaster, מחליפים שיטות פחות יעילות, המבזבזות אנרגיה ופוגעות באיכות הסביבה, על ידי יצירת רעשים ופיזור תרסיסי שמן תעשייתי רעיל באוויר.
תותחי האוויר החדשים, פועלים ללא שימון וללא אחזקה שוטפת. אין צורך לפרקם במקרה של תקלה, וניתן להחליף כל חלק בפעולות פשוטות וקלות.
הפתרונות הנוכחיים אשר בתעשייה, אינם מספקים מענה אופטימלי לשלל בעיות הנוצרות במהלך הפעלת המכשירים. קיימות בעיות של האטה בקצב הייצור או עצירת קווי ייצור שלמים, בגלל בעיות זרימה של החומרים, תקלות בפינוי פסולת ועוד, הגורמים להוצאות מיותרות בעלויות הייצור ובזמני אספקה.
באחד ממפעלי המלט, קיים תנור ייבוש חומר הגלם (lepol).
התנור עבד עם מחצית מכמות התותחים הדרושים כדי למנוע הדבקות אבק לתקרה ולקירות.
חלק מפיות האוויר הותקנו במקום לא מתאים וחלקן לא בכיוון הנכון. עקב כך טווח זמני העצירה
לטיפול ולניקוי האבק ב " לפול" היה קצר. במהלך העבודה, נפלה מתקרת ה"לפול"
שכבה של אבק מגובש, בעובי של כ- חצי מטר ובאורך 8 מטר, דבר שגרם להרס תקרת ה"לפול"
ולהרס המסוע בתוך התנור – ה"לפול".
זמן העצירה לתיקון הנזקים, היה 16 יום. הנזק שנגרם היה שווה ערך, לבניית מערך שלם ומתאים של פיות ותותחי אוויר.
הדור חדש של תותחי ה super blaster, המיוצרים בישראל, הם תותחים זולים, אמינים ואפקטיביים במיוחד, וזאת בזכות עוצמתם הגבוהה המאפשרת צימצום במספר התותחים המותקנים על המערכת, בהשוואה למספר רב יותר של תותחים מהדור הישן, המותקנים על אותה מערכת.
חברת "אל – תן הנדסה", מייצרת תותחי אוויר בקטרים של "2.5, "4, "6, "8. ישנה אפשרות לייצר לפי הזמנה "10, ו- "12.
טווח הטמפרטורה הוא מ- -20c – 500c, ובהזמנה מיוחדת ניתן לייצר עבור טמפרטורות נמוכות יותר וגבוהות יותר, עד 700c.
תותחי האוויר, יכולים לפעול גם במקום ללא אספקת חשמל, ולקבל אוויר מקומפרסור קטן, המופעל בעזרת מנוע דלק קטן. לדוגמא: 5 כ"ס יכול למלא מיכל של 150 ליטר ל – 7 אטמוספרות ב- 2 דקות.
ל- 5 תותחי אוויר עם מיכל 150 ליטר, יידרשו מהקומפרסור כ- 12 – 10 דקות למילוי, ללחץ עד 7 אטמוספרות לפחות.
מיקומם של תותחי האוויר, התקנתם והתאמתם, ושימוש בפיות שונות לכל מטרה, חשובים מאוד.הכל מותאם לפי התנאים הקיימים בשטח כגון: האם הטמפרטורות גבוהות או נמוכות? האם סוג המיכל מתאים לתותח אוויר מסויים או לא?
לדוגמא: אין להשתמש לטמפרטורות גבוהות, בתותחי אוויר, שבמבנה שלהם ישנם חומרים העשוים מגומי או מפלסטיק.
כדי לא להינזק ולהתקלקל, מעל 200c, על תותחי האוויר להיות עשויים רק ממתכת.
ניתן לשלב פיות שונות, הנלוות לתותחי האוויר. שימוש בפיוץ אוויר לחום גבוהה
שמותאמות לשימוש במתקנים חמים, מאפשרות לנצל ולייעל את פעולת תותחי האוויר לחום גבוה.
את הפיות יש להתקין בצורה מאוד מדוייקת, כדי לא לגרום נזק לקירות הרפרקטורים
וליצור מקסימום כיסוי של זרם האוויר, למניעת הידבקות האבק לקירות.
צורת התקנתן של הפיות, תקבע את אורך חייהן.
במפעלים לייצור מלט, גבס, סיד, פוספטים, אשלג ועוד חומרים הדורשים בחלק מתהליך ייצורם, שימוש בתנורים שונים: קלציינרים, ציקלוניים, תנורי מסוע ותנורים סיבוביים גדולים, הנמצאים בעיקר בתעשיות המלט.
החומרים שקולים בתנורים אלו, יוצרים אבק, שנדבק לדפנות מערכת פליטת החום מהתנורים, ושכבות האבק "חונקות" את מערכת פליטת הגזים החמים, דבר הגורם לעלית טמפרטורה לא רצוייה. לתנורים אלו יש בלאי מוגבר של הקירות המבודדים (הרפרקטורים).
תותחי האוויר לחום גבוה, מאפשרים לתעשיות אלו לפעול בצורה תקינה לאורך זמן, ללא עצירות לטיפול בניזקי האבק, שנדבק וגורם לבלאי.
ישנם בתעשייה ויברטורים פנאומטיים וחשמליים, אלו משפיעים רק על מיכלים ממתכת.
תותחי אוויר פועלים בכל מבנה – ממתכת, בטון, עץ, פיברגלס, פלסטיק ועוד.
ויברטורים מכל הסוגים, יכולים לפעול רק במצב, שפתח היציאה פתוח והחומר זורם. אם החומר אינו בזרימה, פעולת הויברטור יוצרת הידוק והתגבשות קשה.
לעומת הויברטורים, תותחי האוויר, הם מכשירים ייחודיים, המונעים התגבשות החומרים בתוך כל סוגי המיכלים ובכל הגדלים.
כאשר חומרים נמצאים באחסנה ארוכה, ללא שימוש, מופעלים תותחי – האוויר בתדירות המתאימה, לתוך החומר ומונעים על ידי כך, התגבשות והדבקות בכל מצב, ולאורך כל השנה, בצורה שקטה וללא פגיעה סביבתית – אקולוגית.
במפעל לייצור שמן מסוייה, מיכל שהכיל קליפות סויה גרוסות דק, עמד ללא שינוע מספר ימים. כשניסו להוציא את החומר לשימוש, הסוייה הגרוסה היתה מגובשת והיה בלתי אפשרי להוציאה. רק לאחר שהותקנו תותחי אוויר, התאפשרה הוצאת הסויה לשימוש.
דוגמא נוספת: במפעל שמן אחר, בנו סילו בטון גדול, עם תחתית שטוחה, כשמגרפה מסתובבת ואוספת את החומר לפתח היציאה.
כאשר המגרפה התקלקלה, עמד החומר ללא תנועה מספר ימים, ובשלב מסויים אף החומר נדלק והיתה סכנה לפיצוץ. גם כאן הנזק יכל להמנע בהתקנה פשוטה של תותחי אוויר קבועים בסילו.
רוב מפעלי המלט בעולם, משתמשים בתותחי אוויר ומודעים ליתרונותיו הרבים בשיפור תהליכי הייצור.
חברת "אל – תן הנדסה" מישראל, פיתחה סופר תותחי אוויר ייחודיים ובלעדיים, שלא קיימים כיום בעולם, בעוצמתם, במבניהם וביכולת החלפת כל חלק בפעולה פשוטה וקלה, ללא צורך בפירוק התותח ממקומו וללא אחזקה שוטפת כלל.
בחברת "אל – תן הנדסה", ישמחו לתת ייעוץ והדרכה להתקנה אופטימלית של תותחי אוויר ופיות.
נכתב על ידי שלמה אלי, מנכ"ל חברת "אל – תן הנדסה".
